聊城儲悅金屬材料有限公司

鍛打法蘭是經(jīng)過鍛造工藝做出法蘭毛坯，再經(jīng)過機加工做出的法蘭；鋼板法蘭是鋼板切割后再機加工做出的法蘭。由于鍛造法蘭的鍛造工藝，法蘭內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，可用于中、高壓工況；鋼板法蘭只適用于低壓工況

主要經(jīng)營：法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、平焊法蘭毛坯、船用法蘭毛坯、國標(biāo)蘭毛坯、非標(biāo)法蘭毛坯、熱擴法蘭毛坯、日標(biāo)法蘭盤、墊圈等產(chǎn)品。公司主要生產(chǎn)：工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農(nóng)機配件及成品，并承攬切割各種圓盤業(yè)務(wù)。
     鍛打法蘭毛坯廠 法蘭盤廠 異型件加工廠

  沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

由于現(xiàn)有法蘭盤毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的****尺寸和**小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。

  法蘭毛坯的優(yōu)點：毛坯平整度和橢圓度均可****控制，做到加工量的**小化；毛坯加工精度高，機加工效率提升50%；成材率高，料比達(dá)到1.25－1.35；新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約原材料24%左右；節(jié)能降耗，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%；可根據(jù)客戶要求任意調(diào)整尺寸。

熱擴法蘭毛坯是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進行，是目前國內(nèi)較為良好的一種法蘭毛坯制作形式，河南昌通科技發(fā)明的熱卷工藝與傳統(tǒng)法蘭制作工藝相比，具有以下明顯優(yōu)點：原材料全部采用標(biāo)準(zhǔn)方坯，材質(zhì)穩(wěn)定可靠。

 法蘭毛坯計算重量公式：單位：毫米。外徑*外徑*0.006165*厚度=重量（kg）。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。

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  鑄造法蘭毛坯：鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜），但缺點是此類法蘭多采用“山西面包鐵”制作而成，在使用過程中易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。鍛造法蘭毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此此類毛坯的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的環(huán)境使用。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型法蘭的制造。

安裝要求
1、沖壓墊片與法蘭沖壓面應(yīng)清洗干凈，不得有任何影響連接沖壓性能的劃痕、斑點等缺陷存在。
2、沖壓墊片外徑應(yīng)比法蘭沖壓面外小，沖壓墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取沖壓墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，沖壓墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。
3、沖壓墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，以免沖壓墊片過度壓縮喪失回彈能力。
4、沖壓墊片壓緊時，好使用扭矩扳手。對螺栓和高強度螺栓，好使用液壓上緊器。擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的沖壓墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計算確定。
5、安裝沖壓墊片時，應(yīng)按順序依次擰緊螺母。但不應(yīng)擰一次就達(dá)到設(shè)計值。一般至少應(yīng)循環(huán)2～3次，以便沖壓墊片應(yīng)力分布均勻。
6、對易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝沖壓墊片時應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。
7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝沖壓墊片，嚴(yán)禁帶壓操作。