當前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 法蘭盤毛坯 > 異形法蘭盤毛坯 > 廠家供應(yīng)法蘭盤毛坯 碳鋼法蘭毛坯
簡要描述:廠家供應(yīng)法蘭盤毛坯 碳鋼法蘭毛坯,法蘭盤毛坯是根據(jù)法蘭成品所要求的形狀、工藝尺寸等制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。生產(chǎn)工藝:專業(yè)整體鍛打,鍛壓制造、中板割制、中板卷制等加工方式:高精度數(shù)控車床車削,普通車床精車,氬弧焊等加工公稱壓力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s制造標準:國標,美標,俄標,日標等
詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 貨號 | 齊全 |
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規(guī)格 | 齊全 | 供貨周期 | 一周 |
主要用途 | 機械加工制造,管道 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,建材,交通 |
聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產(chǎn)、經(jīng)營法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓件加工廠,法蘭盤生產(chǎn)廠家,法蘭毛坯、金屬墊片、法蘭盲板、法蘭毛坯廠家、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片,沖壓件、擠壓件、法蘭盤毛坯圖紙制作,印刷制版堵頭,制版版輥堵頭,凹印制版堵頭的大型物資流通企業(yè).本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺,技術(shù)力量雄厚,可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯。--鍛造法蘭毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此此類毛坯的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的環(huán)境使用。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型法蘭的制造。熱卷法蘭毛坯是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進行,是目前國內(nèi)較為良好的一種法蘭毛坯制作形式,熱卷工藝與傳統(tǒng)法蘭制作工藝相比,具有材質(zhì)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
聊城儲悅金屬材料有限公司,本著薄利多銷的原則,和誠信雙贏的理念,zui大限度的讓利于您,以實實在在做生意、誠實守信搞經(jīng)營的態(tài)度,熱情周到的為廣大用戶服務(wù),隨時歡迎您來本廠洽談采購。我廠沖壓法蘭毛坯產(chǎn)品規(guī)格材質(zhì)齊全,如有需要請價格《聊城市平板法蘭毛坯廠》我廠產(chǎn)品均保質(zhì)保量,如有需要請價格。廠家供應(yīng)法蘭盤毛坯 碳鋼法蘭毛坯材質(zhì):201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等
用途:廣泛應(yīng)用于水利,電力,電站,管道配件,工業(yè),壓力容器等
連接方式:法蘭螺母,螺栓連接。
法蘭是一種盤狀零件,在管道工程中為常見,法蘭都是成對及與閥門上的配套法蘭運用的。在管道工程中,法蘭首要用于管道的銜接。在需求銜接的管道,各種裝置一片法蘭盤。
⑴.合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
⑶.增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
1,粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F(xiàn)的不良;
2,毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;
3,線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4,凸凹:開卷線有異物(管線管)混入引起凸凹;
5,曲折:由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;
6,皺紋:由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
低合金高強度鋼
①鋼號的表示方法,基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。
②對專業(yè)用低合金高強度鋼,應(yīng)在鋼號 標明。例如16Mn鋼,用于橋梁的鋼種為“16Mnq”,汽車大梁的鋼種為“16MnL”,壓力容器的鋼種為“16MnR”。
7.彈簧鋼
彈簧鋼按化學(xué)成分可分成碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類,其鋼號表示方法,前者基本上與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相同,后者基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。
8.滾動軸承鋼
①鋼號冠以字母“G”,表示滾動軸承鋼類。
②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出,鉻含量以千分之幾表示。例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法,基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。
9.合金工具鋼和高速工具鋼
①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時,不標出碳含量;當平均碳含量<1.0%時,以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號,其鉻含量以千分之幾表示,并在表示含量的數(shù)字前加“0”,以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開來。例如Cr06。
③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量,只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者,表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。
法蘭盤毛坯是還沒加工的原料,也可指成品未完成前的那一部分??梢允氰T造件,鍛打件,或是用鋸割\氣割等方法下的料。毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的,并盡量與零件相接近,以達到減少機械加工的勞動量,力求達到少或無切削加工。
廠家供應(yīng)法蘭盤毛坯 碳鋼法蘭毛坯,我們深信具有良好的信譽和高品質(zhì)的產(chǎn)品,定會贏得廣大客戶的信任,誠摯歡迎國內(nèi)外客戶來函、業(yè)務(wù),竭誠歡迎海內(nèi)外各界朋友到中國江北水城—聊城市平板法蘭毛坯廠做客,真誠希望與您合作,共創(chuàng)未來!備注:本廠可根據(jù)用戶需求定做特殊材質(zhì)規(guī)格的法蘭盤毛坯以及沖壓件,客戶也可來料加工。
--熱卷法蘭毛坯是通過將鋼坯經(jīng)加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進行,是目前國內(nèi)較為良好的一種法蘭毛坯制作形式,具有以下明顯優(yōu)點:(1)、原材料全部采用標準方坯,材質(zhì)穩(wěn)定可靠;
(2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制,做到加工量的zui小化;
(3)、毛坯加工精度高,機加工效率提升50%;
(4)、成材率高,料比達到1.25-1.35;
(5)、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比,節(jié)約原材料24%左右;
(6)、節(jié)能降耗,新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭,可節(jié)約煤耗60%,電耗40%;
(7)、可根據(jù)客戶要求任意調(diào)整尺寸。
大口徑法蘭(碳鋼)理論計算公式:
先用(D-B)除以2 =N。
再用(D-N)×N×0.0246615×C ×0.001
(注:D表示外徑、B表示內(nèi)徑、N表示法蘭單邊寬度、C表示厚度)
經(jīng)過了上面的兩步之后,就得出了法蘭的理論重量了。
例如:外徑2800mm, 內(nèi)徑2600mm,厚度為60mm的碳鋼法蘭
(2800-2600)/2=100mm
2、 (2800-100)x100x0.0246615x0.06=399.5163KG
(注:如是不銹鋼的法蘭,只是把上面的0.0246615換成是0.02491就可以了)
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
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