法蘭毛坯的密度是指毛坯物質單位的體積重量，熔點是指毛坯材料由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時的熔化溫度，為一般結構用鋼，強度、韌性高，具有較好的塑性、焊接性能和沖擊韌性，冷熱加工性能及低、中溫性能也很好，有良好的耐蝕性。

　　毛坯是法蘭中的一種，在機械行業(yè)、化工行業(yè)、風電行業(yè)、污水處理行業(yè)中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞，生產工藝分為卷制和鍛制，材質為碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。毛坯產生冷裂紋的三大重要原因產生冷裂紋的重要原因是淬硬的顯微組織、氫的集合和必定的焊接殘存應力，它們會互相影響。

　　1、淬硬的顯微組織焊接法蘭毛坯時，焊縫和近縫區(qū)易產生脆性的淬硬組織，這是因為在碳、鉻等合金元素的感化下，臨界冷卻速度降低，奧氏體的穩(wěn)定性增長，在一般的焊接冷卻速度下，不易產生正常的珠光體改變，從而冷卻到較低溫度時產生了馬氏體改變。大量的馬氏體組織存在時，顯微組織硬度增高，開裂的危險性增大，特別是粗晶區(qū)的馬氏體組織，其冷裂的敏感性更大。

　　2、氫的來源主如果焊接材料及坡口外面帶入熔池的水分和油污等。焊接時，焊縫及加熱到相變溫度以上形成了奧氏體的熱影響區(qū)可以或許消融較多的氫。冷卻時，母材的奧氏體具有較高的穩(wěn)定性，冷卻到很低的溫度(200～300℃)才產生馬氏體改變。

　　3、切削工藝需考慮到因素。在加工時，除了要通過多道熱處理工藝外，還需要用到切削加工工藝，首要的東西便是切削刀片等，可是關于毛坯原料的切削并不是很簡單，在切削時要考慮法蘭毛坯的硬度，并且發(fā)生的切削難以折斷，增加了切削的難度，應當考慮一下三個方面。

　　一、要依據不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來挑選切削用量。

　　二、要依據刀具資料，焊接質量和車刀的刃磨條件來挑選切削用量。

　　三、要依據零件直徑，加工余量和車床精度等來挑選切削用量。

　　四、挑選不銹鋼彎頭的切削用量的巨細，切削用量的巨細直接會影響到不銹鋼彎頭的出產功率和加工質量，合理地挑選毛坯切削時的切削用量，才干確保出產功率和加工質量，在隨后的焊接工藝中也能做好相應的襯托。